تست جوش التراسونیک
در تست جوش التراسونیک UT توسط یک مولد صوتی ، امواج فراصوتی با دامنه بین ۵ تا ۲۵ مگاهرتز، به قطعه مورد آزمایش اعمال می شوند. هنگامی که این امواج به ناپیوستگی ها و عیوب سطحی و زیر سطحی قطعه برخورد می کنند، منعکس می شوند. این بازتاب ها توسط مولد صوتی دریافت گردیده و به پالس های الکتریکی تبدیل شده و در صفحه نمایش به صورت یک سیگنال ظاهر می گردد. اپراتور با بررسی این سیگنال ها می تواند به اطلاعات گوناگونی از قبیل عمق، مکان، ابعاد و نوع عیب پی ببرد.
نحوه انجام تست جوش التراسونیک
امواج صوتی به طور کامل از فصل مشترک فلز – گاز منعکس می شوند. در حالی که در فصل مشترک های فلز – مایع یا فلز – جامد، تنها قسمتی از امواج صوتی منعکس می شود. همین موضوع اساس کار تست جوش UT است. عیوبی مانند ذوب ناقص، منافذ، حفره های انقباضی، ترک ها و عدم اتصال شبیه به فصل مشترک فلز – گاز عمل می کنند و به راحتی قابل شناسایی هستند. همچنین آخال ها و سایر ناهمگنی های موجود در فلز می توانند به وسیله بازتاب جزئی یا با تفرق امواج فراصوتی شناخته شوند.
نتیجه بازرسی UT به این صورت است که در آشکارساز یک پالس اولیه و یک پالس ثانویه ُحال این میان اگر پالسی تشکیل شود، معرف ناپیوستگی یا عیب است. واضح است که عمق ناپیوستگی ها نیز روی محور افقی قابل تشخیص است.
جهت دیدن محصولات بیشتر اینجا کلیک کنید.
مزایا و معایب تست التراسونیک
- قدرت نفوذ بالا (امکان بازرسی قطعات تا ضخامت ۵ متر)
- قابلیت بالای اتوماسیون، روبش سریع، پایش قطعات به صورت آنلاین، کنترل فرایند و ثبت دائمی نتایج
- دقت بسیار بالا در تعیین موقعیت عیوب داخلی و تعیین ماهیت، اندازه و شکل عیوب
- قابلیت حمل و نقل آسان
- قابلیت روبش حجمی اجسام و قطعات جوشکاری پیچیده جوشکاری شده
- بی خطر بودن برای پرسنل
معایب
- گران تر بودن کسب مهارت و آموزش مورد نیازِ این روش
- لزوم دسترسی سطح به پروب
- مشکل در بازرسی قطعات نازک
- تداخل و ایجاد مشکل از طرفِ روکش سطح و زبری آن
پلی کاران از سال 1381، فعالیت حرفه ای خود را در زمینه تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن شروع کرده است. ساخت انواع قطعات تزریقی، اتصالات دست ساز، ساخت لوله آبیاری و به ویژه ارائه خدمات لوله کشی و کشاورزی از جمله فعالیت های این شرکت در ابتدای فعالیت حرفه ای بوده است. برای کسب اطلاعات و مشاوره رایگان کلیک کنید.
